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气流分级的主要组成部分

气流分级机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。

气固两相流上升至分级区时气流磨分级轮，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区分号机，粗颗粒由卸料装置排出分级机。符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。

超细气流分级机的设备结构是什么？

气流分级机的使用非常广泛，下面讲讲超细气流分级机的设备结构：

1.加料控制系统，是由星型加料机结合并收集的变频控制仪等组成，可以调节加料仪来实现对进料的匀速控制。分级机主机由电机、分级轮、筒体等组成，调节分级轮可以对物料分级。

2.有失压保护与运行状态监视等保护措施。

3.超细气流分级机的一级收集系统是旋风收集器。用离心力可以使含尘气流滑入锥筒尾部进行净化，净化后会有少量的微尘排出。

通过上面的内容，相信您对超细气流分级机的结构有了清楚的认识。

气流分级机的设计原则

气流分级机的设计需遵循以下四个原则：

一、分级机物料的充分分散，一次分级可以分为粗、中、细三个产品。

二、流场的稳定和具有较强的附壁效应，分级机中无转动部件和驱动电机。

三、粉体在实验室射流分级机的分级腔中迅速分级，防止分散后的粉体二次团聚。

四、提高超细粉的分级精度。分级机在分级域被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

气流分级机系统技术特点

1、投资省，涡轮式分级机分选系统，不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备，因而省却不少投资。

2、采用负压、闭式循环，无二次污染。系统乏气进入独立布袋式除尘器或送入细灰库并利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染。由于采用了闭式循环，管路中热灰不受外界条件影响、吸湿量小，大大减少了空气湿度对分选效率的影响。

3、系统布置方式灵活，根据用户要求可采用离散布置、库侧集中布置和库顶集中布置等方式。

气流分级机的应用领域

1、各种粉料超细分级、去除杂物、打散。

2、超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒的分级；粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料分级。

气流分级机的适用领域：广泛应用于化工、矿物尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料等行业。

气流分级机未来发展方向：精细化，随着超细粉体市场的不断扩大，各行业对大型超细粉碎与精细分级设备的需求增大，采用大型设备可以降低企业产品能耗，简化工艺和减少面积，从而减少企业的设备投入资金和生产成本。

气流分级机针对矿山石料进行粉碎

不管是什么样的机械或是设备在进行使用时都有它们自己的使用方法，在使用它们时需要注意的就是需要选择正确的方法才能达到自己想要的一个工作效率。

气流分级机作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行粉碎，工作原理是在高速离心力的作用下，产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，再次形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用超细分级机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用分级机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。