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气流分级的主要组成部分

气流分级机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。

气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区分号机，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。

气流分级机都有哪些分类？

气流分级机有很多种类，主要是因为应用范围广泛，今天我们一起看看气流分级机都有哪些分类。

现在的气流分级机有干法气流分级机，国内有转子分级机和无转子分级机，而转子分级机又分为立式分级机与卧式分级机。下面就来细说说。

首先说一下立式分级。主要是电机轴、分级轮传动轴是垂直安装的，机型也非常多。

然后再看卧式分级机。主要是电机轴、分级轮传动轴是水平安装的。机型也较多。

后是无转子分级机。主要是有旋风分离器与isc系统静态分级机。

以上就是部分气流分级机，当然还有很多类型的机器，在这里就不一一介绍了，想了解的朋友可以联系我们。

立式气流分级机应用特点说明

立式气流分级机是可以用于方解石、重晶石、石英、石膏、硅石、刚玉、水泥以及氧化铝等这些中的，发挥着重要作用。下面小编就来介绍一下其应用特点。

1、能有效降低成本、减少费用，因此适用于低附加值粗粉。

2、其结构简单、检修方便，因为易损件少，而且运行噪音小、能耗低。

3、这种分级机是采用了大直径单分级轮，所以是能够提高生产能力的。

4、其内壁是光滑耐磨，更有利于物料的分级。

5、采用了负压运行，使其无粉尘外泄，以达到环保要求。

6、运行稳定和可靠性好，其产品能够均匀一致。

气流分级机工作原理：

气灰混合物进入分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流而产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、的原因。

与涡壳式分选机对比以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，属于惯性分离，它是介于重力分离和离心分离之间的一种分离技术。其原理是物料随气体流动时突然改变流动方向，使颗粒获得惯性离心力而分离，它可以通过一系列档板来调节物料与气流的方向，从而获得大小不同的惯性离心力。

无尘气流分级机：

一个氮气钢瓶即可独立工作，整个粉碎过程是在恒温条件下进行的，几乎不产生热量。一旦样品颗粒进入粉碎腔之后，通过周围的一系列喷嘴进行加速，然后进行螺旋运动，这个速度能超过声速，达到300m/s.较慢的粒子和较快的粒子在腔体里发生碰撞的时候就会产生粉碎效果。当离心力一直在的时候，大一点的粒子就会悬浮的外圈进行碰撞，粉碎好的粒子会通过腔体中间的小孔排出。

粒子的粒度分布主要通过调节3个参数进行控制粉碎压力-压力越高粉碎效果越好进样压力-用来将样品颗粒送进粉碎腔体的压力进样速度-进料速度越快粉碎效果越差，因为粒子在碰撞之前必须有空间把速度加起来简易快速的安装。

今天我们一起来聊聊气流分离机的那些事儿！

性能优势及特点：自分流式分级机是新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的组合，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。

1、低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。

2、率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。

3、：分级细度高，彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。

4、低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度＜5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。

5、产量高：大型机产量可达50t/h。

6、结构全：可根据不同特殊要求，配置的分级结构。

7、可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。

8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。