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气流分级机主要组成和特点

随着超细粉体行业的逐渐发展，中国气流分级机的需求也大大提升。中国的气流分级机主要是在德国气流分级机的基础上改进和发展的。

气流分级机主要组成和特点是，成套设备由进料系统、气流分级机收集器、旋风收集器、脉冲收集器、风机、空压机、控制柜等组成。

气流分级机的种类繁多，大多数性质的物料进行超微粉碎作业都会使用到气流分级机；粉碎作业后的进一步粉碎作业这时候就需要对本固体实施研磨，主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备。根据被粉碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机设备分为粗碎机设备、粉碎机设备、超微粉碎机设备气流分级机。

气流分级机的四大产品优势：

1、停机时间短：独特的流场设计及恒定的气固浓度控制，确保气流分级机系统能长时间稳定运行。

2、材料利用率高：气流分级机采用分体式设计，更换时只需更换喷嘴；喷嘴采用高耐磨合金 材料，使用寿命长，极大地降低了生产成本。

3、结构紧凑：涡轮整体传动，结构更加紧凑，安装调节更方便快捷，实验室伴侣。

4、外观优美：气流分级机外观采用弧形结构设计分号机，优美简约，并提升品质。

气流分级机系统技术特点

1、调节手段灵活：主风机、主风阀开度、分级机叶轮转速、二次风阀开度、调节管(布袋除尘器)调节正负零点位置。

2、分级精度高，45μm筛余量可在3—25％任意位置可调。

3、分级，分级效率可在85％以上分级轮，旋风分离器效率≥95%。

4、适用性强，原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对成品灰品质没有影响。

5、处理量大，每小时10—100T均可，因采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。

气流分级机的结构特点

1、喷射细粒环在高速旋转叶轮作用下，流经叶轮的气体压力升高，高压气流流出叶轮后，经过喷射细粒环，由于旋转导风叶的叶片设计成曲线形，进口截面积大，出口截面积小，因此出口的气流压力降低、速度增大，并且旋向流出,有利于分级。

2、分级点调整机构设置三个调整杆，并用链条使其保持同步运动。调节杆向上移动、细粉增多；调节杆向下移动时，细粉减少。

分级点可无级连续调节，性能比较好的气流分级机产品粒度无级可调，分级产品的粒度可达D97：3～150微米，适用于干法微米级产品的精细分级。

3、控制环设置一控制环是为了保证控制环与喷射细粒环之间形成合适的截面，控制气流流速稳定。

4、余风口由干物料中不可避免的要带入多余气体，而且分级室内温度较高，空气将发生膨胀,所以设计一余风口来保持分级室内气流稳定、平衡。

气流分级机采用独特技术

气流分级机由于物料性质的不同，产量也会有所不同，但是，可以满足不用类型的客户中试，规模化生产等需求，可广泛应用于中药，生物制品，化妆品，食品，饲料等多行业干性物料的超微粉碎。气流分级机成品细度高，纤维性生物粉碎细度可高达8-20μm，温度控制良好，从机体结构设计角度避免温升过高，过快；整机平衡良好，噪音相对较低，不需要专门固定，只需放置平稳即可使用。

气流分级机是我公司科研机构结合空气动力学潜心研发的干法分级设备，采用独特的自分流分级技术与离心分离技术，解决了传统分级机分级不稳定，颗粒不规律等缺陷，达到低转速、高细度、细粉提取率高。气流分级机整个系统采用负压生产，无粉尘污染，性能稳定，准确分级，是大多数非金属粉体物料进行分级的设备。