郑州市鑫源机械制造有限公司

气流粉碎机如何做到两全其美

在粉碎区域，加速粒子在每个喷嘴的交点互相碰撞和粉碎石英粉气流分级机。将粉碎后的物料通过上气流输送到分级区气流分级机，通过水平布置的分级轮选择达到颗粒尺寸的细粉，而未达到粒度要求的粗粉则返回粉碎区继续粉碎。将合格的细粉随气流进入旋流分离器，并通过除尘器对粉尘气体进行过滤纯化，排放到大气中。

气流分级机在这样既减少剂量、节省原料，又降低了资源的浪费岂不是两全其美吗，这个也还是你们想要看到的结果的。另一方面，气流粉碎机给中药超细的粉碎后，我们一般是不用进行煎煮、浸提等等一些处理分号机，因而可减少有效成分的损耗，提高我们在使用药材的反复率，从而提高我们的生产效率，也大大的降低了我们的生产成本。使用气流粉碎机进行工作也可以大大的提高我们的工作效率，从而也实现节能减排的功能。

气流分级机的设计原则

气流分级机的设计需遵循以下四个原则：

一、分级机物料的充分分散，一次分级可以分为粗、中、细三个产品。

二、流场的稳定和具有较强的附壁效应，分级机中无转动部件和驱动电机。

三、粉体在实验室射流分级机的分级腔中迅速分级，防止分散后的粉体二次团聚。

四、提高超细粉的分级精度。分级机在分级域被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

气流分级机系统技术特点

1、操作简单，全部可在操作盘上用数字控制，一般工人只需培训一天，只要严格按照程序操作，即可熟练上岗。

2、系统磨性能高，各易磨损部位均采取了可靠的耐磨措施。涡流分离器：除采用低速气流分级技术以外，还对设备内易磨通流部分采用热喷或内衬刚玉，出口涡流壳喷涂磨处理，使用寿命≥25000小时。旋内外分离器：采用耐磨陶瓷旋风子，HRC硬度高达70以上，使用寿命≥35000小时。

耐磨风机：在壳体内衬刚玉，叶轮采用喷涂，易损件寿命≥20000小时。管路：弯头部位采用内衬刚玉等方法耐磨处理。

超细气流分级机的种类很多

超细气流分级机的种类很多，结构各不相同， 每种机型都有其优缺点。近年来,粉碎设备在以前的基础上有了较大改进，其结构不断完善，粉碎性能不断提高。

为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求，超细气流分级机技术研究中应注重以下几个方面的发展：在现有的基础上，完善、优化超细气流粉碎设备，开发新型设备，并重视粉碎、分级系统的匹配设计;

大型设备不多，在上述的超细气流粉碎机中，相比较而言，流化床对撞式气流粉碎机具有明显的优势，因此应加强理论研究，以指导粉碎设备的设计.

由于气流粉碎机的缺点是能量利用率低，所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的途径等。

气流分级机节制环设置

气流分级机细粒环在高速扭转叶轮感化下，流经叶轮的气体压力低落，低压气流流出叶轮后，颠末细粒环，因为扭转导风叶的叶片计划成曲线形，入口截面积大，入口截面积小，是以入口的气流压力低落，速率增大，并且旋向流出，有利于分级。气流分级机设置三个调剂杆，并用链条使其坚持同步活动。

气流分级机节制环设置一节制环是为了包管节制环与细粒环之间构成适合的截面，节制气流流速稳固，余风口由干物猜中不可避免的要带入过剩气体，并且分级室内温度较高，氛围将产生收缩，所以计划一余风口来坚持分级室内气流稳固、均衡。

气流粉碎分级机的性能特点

1、气流粉碎分级机产量大,能耗低,分级.

2、气流粉碎分级机粒度集中:该机采用的立式叶轮进行分级.稳定的分级技术及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏,使产品无大粒,粒度集中,分级精度高.

3、气流粉碎分级机结构合理:可根据用户要求同时生产1-6个粒度号的产品.

4、气流粉碎分级机适用性强:可与各种磨机(气流磨、机械磨、球磨、雷蒙磨、振动磨等)组合形成闭路或开路组合作业.

5、气流粉碎分级机自动化程度高