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怎样延长气流分级机的使用时间？

气流分级机的使用非常多，在使用一段时间后需要保养维护，这样才能延长设备的使用时间，那么要怎样延长气流分级机的使用时间呢？下面我们一起来学习一下吧。

1.在清洗设备时，电机与轴承是不可以沾上水的。

2.如果要更换零件气流分级机，必须在断电时才可以更换，而且要有警示的标识才可以。

3.要定期对轴承进行润滑。

4.如果设备工作了一千五百小时后，就要加注润滑油

气流分级机系统技术特点

1、调节手段灵活：主风机、主风阀开度、分级机叶轮转速、二次风阀开度、调节管(布袋除尘器)调节正负零点位置。

2、分级精度高，45μm筛余量可在3—25％任意位置可调。

3、分级，分级效率可在85％以上，旋风分离器效率≥95%。

4、适用性强分号机，原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对成品灰品质没有影响。

5、处理量大，每小时10—100T均可，因采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。

气流分级机分选主要调节手段：

1、分选机涡轮转速可通过变频器对分级机电机实现无级调速；

2、系统风量可通过高压离心风机进口调节风门进行调节；

3、可通过分级机的二次风门进行调节；

4、可通过系统设置的调节门进行调节；

系统在正常运行时，只需通过对分级机涡轮转速的调节，即可确保成品灰细度，45μm方孔筛筛余，达到在3～25%范围内的任意粒级要求。

气流分级机的转子叶轮

气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式，叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区，分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入，沿上叶轮流道从出口排出，经喷射细粒环流出。在控制环的作用下，气流旋转向上运动，在轴向和周向均存在分速度，气流经分级盘上部空间向内流动，经叶轮上部进口进入下叶轮，从下叶轮出口排出，排出的气流在筒内旋转向下运动，然后经内筒中部向上的流向叶轮下部进风口，如此循环流动形成一交叉循环气流。

从星型给料阀输入的物料落入高速旋转的甩料盘，在离心力的作用下甩向挡料环，在挡料环的作用下，物料向下撒落在分级筒内。

粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的壁片上滑落于粗料收集器中，而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中。这样，原料即被分为粗细两部分,而剩余的空气则由转子下方中部吸风口吸入，流经叶片、喷射细粒环、控制环，再从控制环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。跟随物料带入的多余空气以及由于分级室温度较高，空气膨胀而多余的气体则由余风口排出，以保证分级室内气流平衡、稳定。余风口套装一滤清布袋，使排出的空气不致污染环境。

气流分级机主要的性能特点

随着现在商品质量要求越来越高，对其原料的加工处理也变得严格起来，气流分级机对原料的分级加工中有着举足轻重的地位。物料进入气流分级机后在风机抽风作用下由分级机进行分级，之后在高速旋转的分级涡轮的强大离心力下进行物料粉碎工作。

气流分级机有如下的性能特点：

1、气流分级机适用于微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、及不规则形状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级；

2、分级产品的粒度可达3～150微米，产品粒度可调，品种更换极其方便；

3、分级效率与物料性质以及符合粒度的颗粒含量有关，物料流动性好，符合粒度要求的颗粒含量高，效率就高，反之则低；

4、分级轮转速高，顶点切割准确；