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2022-05-10 09:11:20
气流分级机主要组成和特点
随着超细粉体行业的逐渐发展,中国气流分级机的需求也大大提升。中国的气流分级机主要是在德国气流分级机的基础上改进和发展的。
气流分级机主要组成和特点是,成套设备由进料系统、气流分级机收集器、旋风收集器、脉冲收集器、风机、空压机、控制柜等组成。
气流分级机的种类繁多,大多数性质的物料进行超微粉碎作业都会使用到气流分级机;粉碎作业后的进一步粉碎作业这时候就需要对本固体实施研磨,主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备分号机。根据被粉碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机设备分为粗碎机设备、粉碎机设备、超微粉碎机设备。
如何解决气流分级机在精度和能耗方面的缺陷:
首先,增加粗粉出口的二次进风。这样就解决了传统分级方式中未分离的颗粒直接沉降造成的浪费。分级之后,要光比二次进风装置,从而使粗粉有效排出。
其次,刚才我们讲了粗粉出口,其实在细分出口也要进行二次引风。这样的行动,目的是为了对细粉施加一个力,让细粉顺利排出。由此也让气流分级机节省了不必要的能源浪费。
第三,二次进风运用到原材料的进口处也会节能。但是此法有利有弊分级轮。还是根据实际情况谨慎使用为好。
气流分级机系统技术特点
1、操作简单,全部可在操作盘上用数字控制,一般工人只需培训一天,只要严格按照程序操作,即可熟练上岗。
2、系统磨性能高,各易磨损部位均采取了可靠的耐磨措施。涡流分离器:除采用低速气流分级技术以外,还对设备内易磨通流部分采用热喷或内衬刚玉,出口涡流壳喷涂磨处理,使用寿命≥25000小时。旋内外分离器:采用耐磨陶瓷旋风子,HRC硬度高达70以上,使用寿命≥35000小时。
耐磨风机:在壳体内衬刚玉,叶轮采用喷涂,易损件寿命≥20000小时。管路:弯头部位采用内衬刚玉等方法耐磨处理。
无尘气流分级机采用简单模块化设计
无尘气流分级机是一种比较新型的工业设备之一,它的出现促进了工业的发展。因此无尘气流分级深受到工业的青睐。那么,无尘气流分级机采用简单模块化设计有哪些呢?
无尘气流分级机以剪切、冲击粉碎,超细分级于一体,适应于莫氏硬度小于4,含水量小于15%的干法物料超细粉碎加工,同时也是湿法加工干燥后团聚物料的打散分级的解决方案。
如煅烧高岭土、阻燃剂、轻质碳酸钙等。本机还适应于片状、针状、纤维状物料的粉碎,如云母、石墨、Ac发泡剂等化工产品以及不含糖和脂的中材的粉碎物料经喂料器进入粉碎区后,在高速冲击和齿板作用下,产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎,粉碎的物料进入分级区,分级区的物料在分级机的作用下。
如何提高气流分级机的相关技术
在过去,传统的气流分级机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎的目的。
随着技术的发展,气流分级机不断更新换代,且随着制药行业的要求而发生改进。目前,气流分级机在制药行业中占据很大的份额,气流分级机可以满足粉体、超细的需求。
虽然我国市场对气流分级机的要求不断提高,但要想真正满足市场要求,气流分级机设备制造企业还需要从市场出发,不断改进和发展。
气流分级机设备与工艺研究开发一体化
超微粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号的多样化,而不存在对任何物料都是的设备。
开发多功能超微粉碎设备。例如,将超微粉碎和干燥等工序结合、超微粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超微粉碎技术相结合等,都可以扩大超微粉碎技术的应用范围。
开发研究与超微粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超微粉碎的粒度检测和控制技术是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术,则与超微粉碎技术密切相关。
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