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气流分级机主要组成和特点

随着超细粉体行业的逐渐发展，中国气流分级机的需求也大大提升。中国的气流分级机主要是在德国气流分级机的基础上改进和发展的。

气流分级机主要组成和特点是，成套设备由进料系统、气流分级机收集器、旋风收集器、脉冲收集器、风机、空压机、控制柜等组成。

气流分级机的种类繁多，大多数性质的物料进行超微粉碎作业都会使用到气流分级机；粉碎作业后的进一步粉碎作业这时候就需要对本固体实施研磨，主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备。根据被粉碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机设备分为粗碎机设备、粉碎机设备、超微粉碎机设备。

气流分级机的几个性能特点

气流分级机是由分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、针状的颗粒．也可对不同密度的颗粒进行分级分号机。

a、分级产品的粒度可达D97：2～1 50微米．产品粒度任意可调．品种更换极其方便。

b、分级效率   (提取率)    60％～90％．流动性好的物料分级效率就高，反之效率降低。

c、采用立式分级涡轮装置．转速低，耐磨损．系统功率配置低。

d、采用卧式分级涡轮装置，转速高，顶点切割准确。

e、可多级分级机串联使用，同时生产多个粒度段的产品。

f、可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。

g、控制系统采用程序控制，运行状态实时显示，操作简便。系统负压运行，粉尘排放量不超过40mg／m3，设备噪音通过采用消音措施．不高于75dB(A)。

气流分级机为何广受大众的喜爱？

本设备可在无菌状态下操作，生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。实现联合操作，因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用，物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎机可与粉碎外表包覆及表面改性相结合。

气流分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

气流分级机的工作内容

气流分级机在工作的时候是不存在未破壁药材提取时有效分，它是直接从细胞内到溶媒中的浓度梯度差或造成较低提取率的浓度平衡，因此在工作的时候它的有限成分大大的提升了许多，有非常多的人认为，药材在进行粉碎后用于原有的药量，可以获得原有的yao效或者更好地效果，我们可以根据不同的药材和粉碎程度来进行工作，一般使用气流粉碎机进行粉碎药材的话是可以节约资源在30%-70%之间的。

气流分级机在生产过程中，应定期检查空气粉碎机轴承的温度升高情况。当温度上升到50度以上时，机器应停止工作检查。原因是麻烦消除了。当空气粉碎器运行时，传动带容易拉长。应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。易损部位应定期检查并及时更换，以保证生产质量和生产。是在法定喷嘴加速进入超音速流动后，压缩空气进入粉碎区的流动，而且材料是流体化的，所以每个粒子都有著相同的运动状态。

气流分级机的分类及性能特点

静态分级机分为重力分级、惯性分级、离心分机和其他分级模式。其中，重力分级包含水平流行和垂直流型。是利用颗粒在重力和空气气流阻力中的运动轨迹、沉降速度的不同进行分级。这类设备的特点是构造简单、压降小、处理能力大；但能耗高，経度差，不适合用在精密分级的行业。

惯性分级有可变冲击式和附壁式两种，由于不同粒径颗粒的惯性不同，形成不同的运动轨迹，从而实现大小颗粒的分级。这类设备构造简单，不需要动力，处理能力大。但不适合用在精密分级行业。

离心分机包含了旋风式和DS式，靠自由蜗或准自由涡离心力场中离心力与空气曳力的作用来实现分级目的。这类设备的构造简单，不能用在高浓度和精密分级行业中。

除了上述几种，还有依据惯性分级，迅速分级和微细颗粒的附壁效应等原理来实现分级的射流式。这类粉体预分散良好，分级，分级精度也高，是典型的多级产品。

无尘气流分级机

系统采用简单的模块化设计，并且模块比较少非常容易安装和拆卸，这就意味着每个模快都非常容易清洗并且能清洗干净，这个特点对于制药行业是非常重要的因为它符合cGMP标准。所有的模块再用常规的超声波清洗的方法即可清洗干净。

产能放大：拥有配套的放大设备，可以将实验设备做好的样品及工艺进行放大，比如AJM-400型设备处理样品的产能能够达到300kg/hr.单一收集点：这个特点是非常重要的，因为它在整个气流粉碎机系列中保证了粉碎后样品的粒径分布。

这个特点尤为关键，因为粉碎得好的粒子没有损失。二其他的粉碎机有的采用的是双收集点，这就使得与样品直接接触的表面积会增大，会造成样品的损失。简易的连接：全部采用卫生及快速接口，无螺纹连接，并且所有的接触面采用规则的曲面设计，非常光滑，容易清洗。