郑州市鑫源机械制造有限公司

气流分级机的几个性能特点

气流分级机是由分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、针状的颗粒．也可对不同密度的颗粒进行分级。

a、分级产品的粒度可达D97：2～1 50微米．产品粒度任意可调．品种更换极其方便粉体分级机。

b、分级效率   (提取率)    60％～90％．流动性好的物料分级效率就高，反之效率降低。

c、采用立式分级涡轮装置．转速低，耐磨损．系统功率配置低。

d、采用卧式分级涡轮装置，转速高，顶点切割准确。

e、可多级分级机串联使用，同时生产多个粒度段的产品。

f、可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环分号机。

g、控制系统采用程序控制，运行状态实时显示，操作简便。系统负压运行，粉尘排放量不超过40mg／m3，设备噪音通过采用消音措施．不高于75dB(A)。

气流分级机的基本结构与工作原理

气流分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

气流分级机可以根据用户的需求来进行定制，材质分为碳钢和不锈钢两种。还可根据产量进行定制不同大小的型号。对于一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性气体实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低，实现资源合理利用。综上所述，气流粉碎机不仅可以对任何物料进行超细粉碎，还可以做到无粉尘外泄，达到非常环保的级别，真可谓是一箭双雕。

气流分级机的维护保养和注意事项

1、维护保养

(1)电机应定期润滑，但润滑油不应过量，以免轴承温度过高。

(2)检查叶轮、螺旋输送器和破碎喷嘴的磨损情况是很重要的。

(3)物料压碎后，应清理机内的胶粉，以避免堵塞，从而影响粉碎效果。

(4)过滤袋使用一段时间后，应当清洗或者更换。

2、注意事项

(1)卸货设备在运行时，卸货出口无法到达，以避免事故发生。

(2)叶轮的转速不能超过规定，否则会使温度过高，损坏叶轮和电机。

(3)安全阀应该定期检查，以确保安全。

操作气流分级机要注意什么？

气流分级机运转前，操作人员需要确认原料供料管入口和出口处是否有异物。出口处是否有原料的附着等，如果发现异物需处理干净再开机。

气流分级机正常运转时，为了维持分级的稳定性，需要经常监视供料管压缩气体的压力。检查实验室分级机的粉尘收集器压差损失等是否稳定。

进行分解、清扫、检查、维护气流分级机时一定要断开主电源以免发生危险。

在操作气流分级机等分级设备时，一般不能随意打开控制盘的门。需要打开控制盘对某些仪表进行监视或调整时，一定要注意不要用手触摸电线等以防触电。

气流分级机的转子叶轮

气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式，叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区，分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入，沿上叶轮流道从出口排出，经喷射细粒环流出。在控制环的作用下，气流旋转向上运动，在轴向和周向均存在分速度，气流经分级盘上部空间向内流动，经叶轮上部进口进入下叶轮，从下叶轮出口排出，排出的气流在筒内旋转向下运动，然后经内筒中部向上的流向叶轮下部进风口，如此循环流动形成一交叉循环气流。

从星型给料阀输入的物料落入高速旋转的甩料盘，在离心力的作用下甩向挡料环，在挡料环的作用下，物料向下撒落在分级筒内。

粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的壁片上滑落于粗料收集器中，而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中。这样，原料即被分为粗细两部分,而剩余的空气则由转子下方中部吸风口吸入，流经叶片、喷射细粒环、控制环，再从控制环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。跟随物料带入的多余空气以及由于分级室温度较高，空气膨胀而多余的气体则由余风口排出，以保证分级室内气流平衡、稳定。余风口套装一滤清布袋，使排出的空气不致污染环境。

气流分级机在操作规范及安全可靠运行

不同的设备或产品在使用时有它们自己的操作方法与注意事项。我们在进行选择这种产品或是设备在使用时就需要留意它们的使用方法与注意事项。

分级机，其除了气流分级机外，还是有其它一些种类的，比如离心式分级机，它也可以叫内部循环式分级机。

离心式分级机，它主要是由内外壳体套装而成的，其中还有转子、传动装置、循环通道以及控制板等，其主要优点是占用空间少和电耗低，其使用也是比较多的。