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气流分级机为何广受大众的喜爱？

本设备可在无菌状态下操作，生产过程连续，生产能力大石英气流分级机，自控、自动化程度高。实现联合操作，因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用，物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎机可与粉碎外表包覆及表面改性相结合分号机。

气流分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

超细气流分级机的设备结构是什么？

气流分级机的使用非常广泛，下面讲讲超细气流分级机的设备结构：

1.加料控制系统，是由星型加料机结合并收集的变频控制仪等组成，可以调节加料仪来实现对进料的匀速控制。分级机主机由电机、分级轮、筒体等组成，调节分级轮可以对物料分级。

2.有失压保护与运行状态监视等保护措施。

3.超细气流分级机的一级收集系统是旋风收集器。用离心力可以使含尘气流滑入锥筒尾部进行净化，净化后会有少量的微尘排出。

通过上面的内容，相信您对超细气流分级机的结构有了清楚的认识。

气流分级机如何减少污染？

气流分级机，其也是有立式和卧式之分的，不过不管是哪一种，其组成部分，都包含了驱动电机、分级轮、细粉和粗粉出口、原料入口以及二次风进口。并且，它应用广泛，是一种不错的机器设备。气流分级机如何减少污染？下面小编就来为您介绍分级机在减少排放，降低污染方面的成就。

1、零排放，分级机不会对外界空气造成污染。

2、分级机采用闭路循环，因此能够较好地避免环境中漂浮的颗粒进入分级产品。

3、超细分级机、精密分级机等分级设备，能够有效保证分级产品的纯度和精度。

无尘气流分级机：

一个氮气钢瓶即可独立工作，整个粉碎过程是在恒温条件下进行的，几乎不产生热量。一旦样品颗粒进入粉碎腔之后，通过周围的一系列喷嘴进行加速，然后进行螺旋运动，这个速度能超过声速，达到300m/s.较慢的粒子和较快的粒子在腔体里发生碰撞的时候就会产生粉碎效果。当离心力一直在的时候，大一点的粒子就会悬浮的外圈进行碰撞，粉碎好的粒子会通过腔体中间的小孔排出。

粒子的粒度分布主要通过调节3个参数进行控制粉碎压力-压力越高粉碎效果越好进样压力-用来将样品颗粒送进粉碎腔体的压力进样速度-进料速度越快粉碎效果越差，因为粒子在碰撞之前必须有空间把速度加起来简易快速的安装。

无尘气流分级机

系统采用简单的模块化设计，并且模块比较少非常容易安装和拆卸，这就意味着每个模快都非常容易清洗并且能清洗干净，这个特点对于制药行业是非常重要的因为它符合cGMP标准。所有的模块再用常规的超声波清洗的方法即可清洗干净。

产能放大：拥有配套的放大设备，可以将实验设备做好的样品及工艺进行放大，比如AJM-400型设备处理样品的产能能够达到300kg/hr.单一收集点：这个特点是非常重要的，因为它在整个气流粉碎机系列中保证了粉碎后样品的粒径分布。

这个特点尤为关键，因为粉碎得好的粒子没有损失。二其他的粉碎机有的采用的是双收集点，这就使得与样品直接接触的表面积会增大，会造成样品的损失。简易的连接：全部采用卫生及快速接口，无螺纹连接，并且所有的接触面采用规则的曲面设计，非常光滑，容易清洗。