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2023-06-17 09:06:29
气流分级机的优越性,不升温,特别适合热敏性的物料超细粉碎,此点,实验室在研发的新材料的时候,还要考虑另外一种形式就是,采用冷空气给机械粉碎降温的方式,作比较,比较其粉碎性能和工艺的可行性石英气流分级机,因为实际大生产中,很多可以用机械粉碎机能解决的问题,尽量用机械粉碎,常常情况是气流分级机的能耗很高。污染小,因为粉碎原理是物料自身碰撞粉碎,相对其他粉碎形式,用刀片或者球磨的方式,会带入其他研磨介质相比,气流粉碎机是污染小的粉碎过程,所以特别适合食品行业分号机。容易清洗,气流粉碎机相对其他超微粉碎机内部传动件比较少,特别是螺旋式气流粉碎机,结构简单,容易清洗,无死角,可用作无菌药品是粉碎。
气流分级机的基本结构与工作原理
气流分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
气流分级机可以根据用户的需求来进行定制,材质分为碳钢和不锈钢两种。还可根据产量进行定制不同大小的型号。对于一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性气体实现闭路粉碎,惰性气体循环使用,损耗极低,实现资源合理利用。综上所述,气流粉碎机不仅可以对任何物料进行超细粉碎,还可以做到无粉尘外泄,达到非常环保的级别,真可谓是一箭双雕。
气流分级机系统技术特点
1、操作简单,全部可在操作盘上用数字控制,一般工人只需培训一天,只要严格按照程序操作,即可熟练上岗。
2、系统磨性能高,各易磨损部位均采取了可靠的耐磨措施。涡流分离器:除采用低速气流分级技术以外,还对设备内易磨通流部分采用热喷或内衬刚玉,出口涡流壳喷涂磨处理,使用寿命≥25000小时。旋内外分离器:采用耐磨陶瓷旋风子,HRC硬度高达70以上,使用寿命≥35000小时。
耐磨风机:在壳体内衬刚玉,叶轮采用喷涂,易损件寿命≥20000小时。管路:弯头部位采用内衬刚玉等方法耐磨处理。
气流分级机的发展方向
(1)大型化和精细化。随着超细粉体市场的不断扩充和生产规模的扩大,对大型超细粉碎和精细分级设备的需求将不断增抓在超细粉体加工中,采用大型设备可以降低单位产品能耗,简化工艺和减少占地面积,从而减少单位产品的设备投资和生产成本。
(2)涡流空气分级机逐步占据市场主导地位。涡流空气分级机以其结构简单、分级粒径可调及适应面较广等优点,广泛应用于建筑、矿物加工、精细化工、特种陶瓷等工业领域。
(3)自动化控制。工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展,气流分级的自动化控制,对于提高生产效率,降低工人的劳动强度,提升粉体加工行业的整体自动化水平及企业的核心竞争力都具有十分重要的意义。
气流粉碎分级机的性能特点
1、气流粉碎分级机产量大,能耗低,分级.
2、气流粉碎分级机粒度集中:该机采用的立式叶轮进行分级.稳定的分级技术及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏,使产品无大粒,粒度集中,分级精度高.
3、气流粉碎分级机结构合理:可根据用户要求同时生产1-6个粒度号的产品.
4、气流粉碎分级机适用性强:可与各种磨机(气流磨、机械磨、球磨、雷蒙磨、振动磨等)组合形成闭路或开路组合作业.
5、气流粉碎分级机自动化程度高
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