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气流分级机有闭路循环式和扁平式两种

气流分级机的给料装置，一般是有高压气体吸入、螺旋式进料及螺杆式进料等。因此常见的气流分级机有闭路循环式和扁平式两种。由粉碎室周边喷入的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流，不断受到从不同角度喷入的气流的切向撞击，使混合气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而细化。

气流分级机主要部件，标配为一个立式涡轮分级机，粉碎、分级相互配合、同步完成，通过变频调整分级机的转速，可任意调整产品细度。如一个加工流程，需多个粒度段的产品，可在标配一个分级机的基础上加装两个至四个，使本机成为一台粉碎分级的两连机-五连机。

气流分级机应用范围分号机，气流分级机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、生化等，低温要求的PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分级加工。

气流分级机分选主要调节手段：

1、分选机涡轮转速可通过变频器对分级机电机实现无级调速；

2、系统风量可通过高压离心风机进口调节风门进行调节；

3、可通过分级机的二次风门进行调节；

4、可通过系统设置的调节门进行调节；

系统在正常运行时，只需通过对分级机涡轮转速的调节，即可确保成品灰细度，45μm方孔筛筛余，达到在3～25%范围内的任意粒级要求。

使用气流分级机的操作安全规则有：

1）启动分级机前，应对所有连接部位进行检查，检查是否有松动，以及密封是否良好。还有转动部位，也要检查是否灵活可靠。一旦发现异常，应立即排除，否则便不能启动机器。

2）电机的转动方向，应按照规定的方向进行转动。

3）应严格按照规定要求进行润滑，使用合适的润滑脂，严禁不同润滑脂混合使用。

4）物料的含水率要严格控制好，否则会影响到产品质量。

5）气流分级机皮带传动护罩要检查是否紧固，不能随意拆卸。

6）拆卸设备应在断电情况下进行，要切断总电源。

7）电控柜不能随意打开，更不能让非专业人士进行操作，以免发生危险。

无尘气流分级机

系统采用简单的模块化设计，并且模块比较少非常容易安装和拆卸，这就意味着每个模快都非常容易清洗并且能清洗干净，这个特点对于制药行业是非常重要的因为它符合cGMP标准。所有的模块再用常规的超声波清洗的方法即可清洗干净。

产能放大：拥有配套的放大设备，可以将实验设备做好的样品及工艺进行放大，比如AJM-400型设备处理样品的产能能够达到300kg/hr.单一收集点：这个特点是非常重要的，因为它在整个气流粉碎机系列中保证了粉碎后样品的粒径分布。

这个特点尤为关键，因为粉碎得好的粒子没有损失。二其他的粉碎机有的采用的是双收集点，这就使得与样品直接接触的表面积会增大，会造成样品的损失。简易的连接：全部采用卫生及快速接口，无螺纹连接，并且所有的接触面采用规则的曲面设计，非常光滑，容易清洗。

气流分级机结构简单适用物料交广优点

不同的设备在使用时的具体的应用领域也是不同的，大家在选择设备使用时需要考虑的它的具体应用范围。只有这样才会让它们使用之后所起到的作用发挥的更大，对于气流分级机也是一样的道理。那么，气流分级机结构简单适用物料的优点有哪些。

说起气流分级机，他是与旋风分离器、除尘器、引分及组成的分级系统，在高速运转下产生离心力使物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失。

沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

气流分级机的应用领域

1、各种粉料超细分级、去除杂物、打散。

2、超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒的分级；粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料分级。

气流分级机的适用领域：广泛应用于化工、矿物尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料等行业。

气流分级机未来发展方向：精细化，随着超细粉体市场的不断扩大，各行业对大型超细粉碎与精细分级设备的需求增大，采用大型设备可以降低企业产品能耗，简化工艺和减少面积，从而减少企业的设备投入资金和生产成本。