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气流分级机是一种微粉设备，主要用于微粉的分级和分段。

例如您有一种粉体，粉体里面包含300目粉体，有800目粉体气流磨分级轮，有1500目粉体，有3000目粉体等，其中你想把800-1500目的粉体分离出来，并且800目以粗的粉体和3000目以细的粉体都当做废品进行处理，这就是这种设备的用途所在。

气流分级机制作精密，通过气流负压引流，利用分级机构无级风选，细度可控，细度的宽限可调。主要用于超细微粉的分级和分拣分号机。

气流分级机的破壁技术是什么原理？

气流分级机应用在冶金与食品等十分多的行业中，所以应用十分的广泛。气流分级机的破壁技术原理是什么呢？下面我们一起看看吧。

因为气流分级机的动力是空气，所以在高速的气流带动下，可以进行高速地运行，然后再撞击，就可以粉碎了，这种超音速粉碎技术是空气净化后与物料自磨进行的粉碎，没有污染，可以在低温状态下进行粉碎，而且还不会破坏食品的营养，再经过旋风分离机的作用，细度可以是几微米。

气流分级机工作原理：

气灰混合物进入分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流而产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、的原因。

与涡壳式分选机对比以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，属于惯性分离，它是介于重力分离和离心分离之间的一种分离技术。其原理是物料随气体流动时突然改变流动方向，使颗粒获得惯性离心力而分离，它可以通过一系列档板来调节物料与气流的方向，从而获得大小不同的惯性离心力。

气流分级机分选主要调节手段：

1、分选机涡轮转速可通过变频器对分级机电机实现无级调速；

2、系统风量可通过高压离心风机进口调节风门进行调节；

3、可通过分级机的二次风门进行调节；

4、可通过系统设置的调节门进行调节；

系统在正常运行时，只需通过对分级机涡轮转速的调节，即可确保成品灰细度，45μm方孔筛筛余，达到在3～25%范围内的任意粒级要求。

气流分级机的性能特点及发展趋势

气流分级机是一种利用叶轮旋转的离心力和气流而产生的曳引力对物料进行分级的一种设备，具有分级精度高、节能、和生产成本低等特性，在石英、长石、云母、高岭土、氧化镁等分级提纯过程中得到了广泛应用。

气流分级是根据不同粒径颗粒在气体(通常采用空气)中受到离心力、重力、惯性力等的作用，产生不同的运动轨迹，从而实现不同粒径颗粒的分级。气流分级机按其是否具有运动部件可划分为静态分级机和动态分级机。

气流分级机的发展方向

(1)大型化和精细化。随着超细粉体市场的不断扩充和生产规模的扩大，对大型超细粉碎和精细分级设备的需求将不断增抓在超细粉体加工中，采用大型设备可以降低单位产品能耗，简化工艺和减少占地面积，从而减少单位产品的设备投资和生产成本。

(2)涡流空气分级机逐步占据市场主导地位。涡流空气分级机以其结构简单、分级粒径可调及适应面较广等优点，广泛应用于建筑、矿物加工、精细化工、特种陶瓷等工业领域。

(3)自动化控制。工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展，气流分级的自动化控制，对于提高生产效率，降低工人的劳动强度，提升粉体加工行业的整体自动化水平及企业的核心竞争力都具有十分重要的意义。