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气流分级机有闭路循环式和扁平式两种

气流分级机的给料装置，一般是有高压气体吸入、螺旋式进料及螺杆式进料等。因此常见的气流分级机有闭路循环式和扁平式两种。由粉碎室周边喷入的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流石英粉气流分级机，不断受到从不同角度喷入的气流的切向撞击分级轮，使混合气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而细化。

气流分级机主要部件，标配为一个立式涡轮分级机，粉碎、分级相互配合、同步完成，通过变频调整分级机的转速，可任意调整产品细度。如一个加工流程，需多个粒度段的产品，可在标配一个分级机的基础上加装两个至四个，使本机成为一台粉碎分级的两连机-五连机分号机。

气流分级机应用范围，气流分级机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、生化等，低温要求的PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分级加工。

气流分级机如何达到粉碎物料目的

气流分级机由粉碎室周边喷入的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流石英粉气流分级机，不断受到从不同角度喷入的气流的切向撞击分级轮，使混合气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而细化。可使产品免受污染，又因粉碎过程中产生的温度甚微，有利於粉碎低熔点的物料。当粉碎有毒、易ran或放she性物料时为防止向外扩散常使用过热蒸汽。这是因为蒸汽冷凝时可使物料全部析出。气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的。

如何解决气流分级机在精度和能耗方面的缺陷：

首先，增加粗粉出口的二次进风。这样就解决了传统分级方式中未分离的颗粒直接沉降造成的浪费。分级之后，要光比二次进风装置，从而使粗粉有效排出。

其次，刚才我们讲了粗粉出口，其实在细分出口也要进行二次引风。这样的行动，目的是为了对细粉施加一个力，让细粉顺利排出。由此也让气流分级机节省了不必要的能源浪费。

第三，二次进风运用到原材料的进口处也会节能。但是此法有利有弊。还是根据实际情况谨慎使用为好。

操作气流分级机要注意什么？

气流分级机运转前，操作人员需要确认原料供料管入口和出口处是否有异物。出口处是否有原料的附着等，如果发现异物需处理干净再开机。

气流分级机正常运转时，为了维持分级的稳定性，需要经常监视供料管压缩气体的压力。检查实验室分级机的粉尘收集器压差损失等是否稳定。

进行分解、清扫、检查、维护气流分级机时一定要断开主电源以免发生危险。

在操作气流分级机等分级设备时，一般不能随意打开控制盘的门。需要打开控制盘对某些仪表进行监视或调整时，一定要注意不要用手触摸电线等以防触电。

无尘气流分级机

系统采用简单的模块化设计，并且模块比较少非常容易安装和拆卸，这就意味着每个模快都非常容易清洗并且能清洗干净，这个特点对于制药行业是非常重要的因为它符合cGMP标准。所有的模块再用常规的超声波清洗的方法即可清洗干净。

产能放大：拥有配套的放大设备，可以将实验设备做好的样品及工艺进行放大，比如AJM-400型设备处理样品的产能能够达到300kg/hr.单一收集点：这个特点是非常重要的，因为它在整个气流粉碎机系列中保证了粉碎后样品的粒径分布。

这个特点尤为关键，因为粉碎得好的粒子没有损失。二其他的粉碎机有的采用的是双收集点，这就使得与样品直接接触的表面积会增大，会造成样品的损失。简易的连接：全部采用卫生及快速接口，无螺纹连接，并且所有的接触面采用规则的曲面设计，非常光滑，容易清洗。

气流分级机设备与工艺研究开发一体化

超微粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规格型号的多样化，而不存在对任何物料都是的设备。

开发多功能超微粉碎设备。例如，将超微粉碎和干燥等工序结合、超微粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超微粉碎技术相结合等，都可以扩大超微粉碎技术的应用范围。

开发研究与超微粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超微粉碎的粒度检测和控制技术是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术，则与超微粉碎技术密切相关。