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气流分级机系统技术特点

1、投资省，涡轮式分级机分选系统，不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备气流磨分级轮，因而省却不少投资。

2、采用负压、闭式循环，无二次污染。系统乏气进入独立布袋式除尘器或送入细灰库并利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染。由于采用了闭式循环，管路中热灰不受外界条件影响、吸湿量小，大大减少了空气湿度对分选效率的影响。

3、系统布置方式灵活，根据用户要求可采用离散布置、库侧集中布置和库顶集中布置等方式。

气流分级机必须要了解的知识

气流分级机在进行使用之前分号机，我们必须自己先要了解它的使用方法，还有就是它的操作范围。只有对它充分的了解之后才会在使用它时达到自己想要的一个效果。今天为大家介绍气流分级机在使用中的一些常识问题。

问题1：气流分级机分级不稳定一般，其原因是什么？

答：气流分级机分级不稳定，其可能是跟下料、压力和转速这三个中的一个有关，或者是三个都有问题，应具体进行分析和处理。

问题2：气流分级机分级时出现挂壁或粘结现象，其原因是什么？

答：气流分级机分级时出现挂壁或粘结现象，这可能是物料中水分过多，或是杂质过多所造成的，还有可能是静电问题。

使用气流分级机的操作安全规则有：

1）启动分级机前，应对所有连接部位进行检查，检查是否有松动，以及密封是否良好。还有转动部位，也要检查是否灵活可靠。一旦发现异常，应立即排除，否则便不能启动机器。

2）电机的转动方向，应按照规定的方向进行转动。

3）应严格按照规定要求进行润滑，使用合适的润滑脂，严禁不同润滑脂混合使用。

4）物料的含水率要严格控制好，否则会影响到产品质量。

5）气流分级机皮带传动护罩要检查是否紧固，不能随意拆卸。

6）拆卸设备应在断电情况下进行，要切断总电源。

7）电控柜不能随意打开，更不能让非专业人士进行操作，以免发生危险。

如何提高气流分级机的相关技术

在过去，传统的气流分级机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。

随着技术的发展，气流分级机不断更新换代，且随着制药行业的要求而发生改进。目前，气流分级机在制药行业中占据很大的份额，气流分级机可以满足粉体、超细的需求。

虽然我国市场对气流分级机的要求不断提高，但要想真正满足市场要求，气流分级机设备制造企业还需要从市场出发，不断改进和发展。

开发气流分级机的关键

开发与气流分级机设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。据了解，超微粉碎与分级设备相结合的闭路工艺可以提高生产效率、降低能耗、保证产品的粒度。大处理量、分级设备是超微粉碎技术发展的关键。因此，药机企业需要从整个工艺系统的角度进行，并在现有粉碎设备的基础上去改进和完善分级设备、产品输送设备等辅助工艺设备。

超微粉碎技术的关键还是设备。业内人士表示，药机企业要开发新型超微粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。

气流分级机设备与工艺研究开发一体化

超微粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规格型号的多样化，而不存在对任何物料都是的设备。

开发多功能超微粉碎设备。例如，将超微粉碎和干燥等工序结合、超微粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超微粉碎技术相结合等，都可以扩大超微粉碎技术的应用范围。

开发研究与超微粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超微粉碎的粒度检测和控制技术是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术，则与超微粉碎技术密切相关。