郑州市鑫源机械制造有限公司

气流分级机的优越性气流磨分级轮，不升温气流分级机，特别适合热敏性的物料超细粉碎，此点，实验室在研发的新材料的时候，还要考虑另外一种形式就是，采用冷空气给机械粉碎降温的方式，作比较，比较其粉碎性能和工艺的可行性，因为实际大生产中，很多可以用机械粉碎机能解决的问题，尽量用机械粉碎，常常情况是气流分级机的能耗很高分号机。污染小，因为粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相对其他粉碎形式，用刀片或者球磨的方式，会带入其他研磨介质相比，气流粉碎机是污染小的粉碎过程，所以特别适合食品行业。容易清洗，气流粉碎机相对其他超微粉碎机内部传动件比较少，特别是螺旋式气流粉碎机，结构简单分级轮，容易清洗，无死角，可用作无菌药品是粉碎。

揭开气流分级机的神秘面纱

气流分级机内部强制通风，一是可以起分级作用，二是可以扩散热量。机器设置有排渣系统，机器在运转过程中，能排除杂物及残留机内的难磨石子，有利于提高产品质量，保证正常生产能力，减少磨损。产品粒径可由机内风量，圆锥部分与刀片间眩等调节。可与微粉分级机组成多种系统，用于各种矿物的不同粉碎要求。

气流分级机与旋风分离器除尘器引风机组成一整套粉碎系统压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔在多股高压气流的交汇点处物料，被反复碰撞磨擦剪切而粉碎粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下使粗细物料分离符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

气流分级机的转子叶轮

气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式，叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区，分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入，沿上叶轮流道从出口排出，经喷射细粒环流出。在控制环的作用下，气流旋转向上运动，在轴向和周向均存在分速度，气流经分级盘上部空间向内流动，经叶轮上部进口进入下叶轮，从下叶轮出口排出，排出的气流在筒内旋转向下运动，然后经内筒中部向上的流向叶轮下部进风口，如此循环流动形成一交叉循环气流。

从星型给料阀输入的物料落入高速旋转的甩料盘，在离心力的作用下甩向挡料环，在挡料环的作用下，物料向下撒落在分级筒内。

粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的壁片上滑落于粗料收集器中，而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中。这样，原料即被分为粗细两部分,而剩余的空气则由转子下方中部吸风口吸入，流经叶片、喷射细粒环、控制环，再从控制环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。跟随物料带入的多余空气以及由于分级室温度较高，空气膨胀而多余的气体则由余风口排出，以保证分级室内气流平衡、稳定。余风口套装一滤清布袋，使排出的空气不致污染环境。

气流分级机在运行过程中，需要检查的内容为：

轴承：温度不能超过70℃，是否润滑到位，有无润滑异常。

机体：螺栓是否紧固，在运行过程中是否有异常振动或者声音。

电机：温升不能超过60℃，是否有异常振动、气味或者声音。

以上便是气流分级机在操作时的规范及其检查细节，我们要做好以上几点使机器安全可靠的运行，为企业带来稳定的生产力。

气流分级机设备与工艺研究开发一体化

超微粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规格型号的多样化，而不存在对任何物料都是的设备。

开发多功能超微粉碎设备。例如，将超微粉碎和干燥等工序结合、超微粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超微粉碎技术相结合等，都可以扩大超微粉碎技术的应用范围。

开发研究与超微粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超微粉碎的粒度检测和控制技术是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术，则与超微粉碎技术密切相关。