郑州市鑫源机械制造有限公司

气流分级机系统技术特点

1、操作简单，全部可在操作盘上用数字控制气流磨分级轮，一般工人只需培训一天，只要严格按照程序操作，即可熟练上岗。

2、系统磨性能高，各易磨损部位均采取了可靠的耐磨措施。涡流分离器：除采用低速气流分级技术以外，还对设备内易磨通流部分采用热喷或内衬刚玉，出口涡流壳喷涂磨处理，使用寿命≥25000小时。旋内外分离器：采用耐磨陶瓷旋风子，HRC硬度高达70以上，使用寿命≥35000小时。

耐磨风机：在壳体内衬刚玉，叶轮采用喷涂，易损件寿命≥20000小时。管路：弯头部位采用内衬刚玉等方法耐磨处理。

气流分级机的分类及性能特点

静态分级机分为重力分级、惯性分级、离心分机和其他分级模式。其中，重力分级包含水平流行和垂直流型。是利用颗粒在重力和空气气流阻力中的运动轨迹、沉降速度的不同进行分级。这类设备的特点是构造简单、压降小、处理能力大；但能耗高，経度差，不适合用在精密分级的行业。

惯性分级有可变冲击式和附壁式两种，由于不同粒径颗粒的惯性不同，形成不同的运动轨迹，从而实现大小颗粒的分级。这类设备构造简单，不需要动力，处理能力大。但不适合用在精密分级行业。

离心分机包含了旋风式和DS式，靠自由蜗或准自由涡离心力场中离心力与空气曳力的作用来实现分级目的。这类设备的构造简单，不能用在高浓度和精密分级行业中。

除了上述几种，还有依据惯性分级，迅速分级和微细颗粒的附壁效应等原理来实现分级的射流式。这类粉体预分散良好，分级，分级精度也高，是典型的多级产品。

气流分级机的转子叶轮

气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式，叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区，分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入，沿上叶轮流道从出口排出，经喷射细粒环流出。在控制环的作用下，气流旋转向上运动，在轴向和周向均存在分速度，气流经分级盘上部空间向内流动，经叶轮上部进口进入下叶轮，从下叶轮出口排出，排出的气流在筒内旋转向下运动，然后经内筒中部向上的流向叶轮下部进风口，如此循环流动形成一交叉循环气流。

从星型给料阀输入的物料落入高速旋转的甩料盘，在离心力的作用下甩向挡料环，在挡料环的作用下，物料向下撒落在分级筒内。

粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的壁片上滑落于粗料收集器中，而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中。这样，原料即被分为粗细两部分,而剩余的空气则由转子下方中部吸风口吸入，流经叶片、喷射细粒环、控制环，再从控制环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。跟随物料带入的多余空气以及由于分级室温度较高，空气膨胀而多余的气体则由余风口排出，以保证分级室内气流平衡、稳定。余风口套装一滤清布袋，使排出的空气不致污染环境。

无尘气流分级机采用简单模块化设计

无尘气流分级机是一种比较新型的工业设备之一，它的出现促进了工业的发展。因此无尘气流分级深受到工业的青睐。那么，无尘气流分级机采用简单模块化设计有哪些呢？

无尘气流分级机以剪切、冲击粉碎，超细分级于一体，适应于莫氏硬度小于4，含水量小于15%的干法物料超细粉碎加工，同时也是湿法加工干燥后团聚物料的打散分级的解决方案。

如煅烧高岭土、阻燃剂、轻质碳酸钙等。本机还适应于片状、针状、纤维状物料的粉碎，如云母、石墨、Ac发泡剂等化工产品以及不含糖和脂的中材的粉碎物料经喂料器进入粉碎区后，在高速冲击和齿板作用下，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎，粉碎的物料进入分级区，分级区的物料在分级机的作用下。

气流分级机有哪些特殊性能

气流分级机对合格的物料进行分级后进入旋风收集器。更细的尾料部分则由气流携带进入布袋除尘器，经布袋过滤后，尾料进入除尘器下部的出料口，纯净的空气排空。

气流分级机主要部件：标配为一个立式涡轮分级机，粉碎、分级相互配合、同步完成，通过变频调整分级机的转速，可任意调整产品细度。如一个加工流程，需多个粒度段的产品，可在标配一个分级机的基础上加装两个至四个，使本机成为一台粉碎分级的两连机-五连机。

气流分级机也可以称作气流分选机|分号机|分级机。与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗粒受重力和离心力的作用下沉。