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气流分级机的选择知识和操作原理

分级机选择小知识，如您有气流分级机选择需求，那怎样进行相关的选择呢，一起来看一下。首先您需要考虑选择的是有明显优势的，节约能源的，且在当前是较好的设备机型石英气流分级机。它的加工能力强，相对而言磨损小。在结构上，紧凑且体积小。同时在加工的时候，系统温度低等这些优点。

气流分级机是怎样进行超微粉碎的呢，它的粉碎原理是这样的，气流分级机是通过气源系统产生的高速气流，高速气流来到粉碎系统中，再带动物料进行高速的旋转分号机，旋转过程中，物料与物料相互的碰撞、剪切和摩擦，然后实现物料的超微粉碎。

气流分级机的应用范围非常广泛，可以适用于高硬度的如金刚石，高纯度的如化工，加工时低温运行等，都可以选用气流粉碎机。

立式气流分级机应用特点说明

立式气流分级机是可以用于方解石、重晶石、石英、石膏、硅石、刚玉、水泥以及氧化铝等这些中的，发挥着重要作用。下面小编就来介绍一下其应用特点。

1、能有效降低成本、减少费用，因此适用于低附加值粗粉。

2、其结构简单、检修方便，因为易损件少，而且运行噪音小、能耗低。

3、这种分级机是采用了大直径单分级轮，所以是能够提高生产能力的。

4、其内壁是光滑耐磨，更有利于物料的分级。

5、采用了负压运行，使其无粉尘外泄，以达到环保要求。

6、运行稳定和可靠性好，其产品能够均匀一致。

超细气流分级机的种类很多

超细气流分级机的种类很多，结构各不相同， 每种机型都有其优缺点。近年来,粉碎设备在以前的基础上有了较大改进，其结构不断完善，粉碎性能不断提高。

为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求，超细气流分级机技术研究中应注重以下几个方面的发展：在现有的基础上，完善、优化超细气流粉碎设备，开发新型设备，并重视粉碎、分级系统的匹配设计;

大型设备不多，在上述的超细气流粉碎机中，相比较而言，流化床对撞式气流粉碎机具有明显的优势，因此应加强理论研究，以指导粉碎设备的设计.

由于气流粉碎机的缺点是能量利用率低，所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的途径等。

使用气流分级机的操作安全规则有：

1）启动分级机前，应对所有连接部位进行检查，检查是否有松动，以及密封是否良好。还有转动部位，也要检查是否灵活可靠。一旦发现异常，应立即排除，否则便不能启动机器。

2）电机的转动方向，应按照规定的方向进行转动。

3）应严格按照规定要求进行润滑，使用合适的润滑脂，严禁不同润滑脂混合使用。

4）物料的含水率要严格控制好，否则会影响到产品质量。

5）气流分级机皮带传动护罩要检查是否紧固，不能随意拆卸。

6）拆卸设备应在断电情况下进行，要切断总电源。

7）电控柜不能随意打开，更不能让非专业人士进行操作，以免发生危险。

无尘气流分级机采用简单模块化设计

无尘气流分级机是一种比较新型的工业设备之一，它的出现促进了工业的发展。因此无尘气流分级深受到工业的青睐。那么，无尘气流分级机采用简单模块化设计有哪些呢？

无尘气流分级机以剪切、冲击粉碎，超细分级于一体，适应于莫氏硬度小于4，含水量小于15%的干法物料超细粉碎加工，同时也是湿法加工干燥后团聚物料的打散分级的解决方案。

如煅烧高岭土、阻燃剂、轻质碳酸钙等。本机还适应于片状、针状、纤维状物料的粉碎，如云母、石墨、Ac发泡剂等化工产品以及不含糖和脂的中材的粉碎物料经喂料器进入粉碎区后，在高速冲击和齿板作用下，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎，粉碎的物料进入分级区，分级区的物料在分级机的作用下。